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燃气光亮罩式炉


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   燃气光亮罩式炉详细介绍

一、燃气光亮罩式炉用途

      钢卷带光亮退火

二、燃气光亮罩式炉简述

本系统由液化气减压保护系统、管道输送及废气排放系统、强对流罩式退火炉系统、氨分解制氢及纯化装置系统四个系统组成。每个系统的电器控制为单独系统控制,由总控制室对单独系统进行总体控制,以保证小消耗和大安全性.

介绍:

  1. 1组30T冷煤气加热强循环光亮退火罩式炉。

其中包括:2套炉台,1套冷却罩,2套波纹内罩,1套加热罩,1套热交换器,1套燃烧装置,1套抽真空系统.

  1. 1套PLC电控操作、温度控制、 显示和记录系统(人机介面,PLC控制)。
  2. 1套输气、排烟管道、烟囱及保温材料。

三、燃气光亮罩式炉吨钢能源消耗


液化气:9-10m3/T
保护气:8m³/T 冷 却 水:6.8m³/T
电:15kw.h/T 保证的数据偏差±10%
板面质量保证值:
罩式炉退火后,带钢表面残余碳为:6~9mg/m²(单面)

  1. 罩式炉柜:由电源柜、无功补偿柜、联络柜及电机柜组成。电机柜主要包括两路循环风机、冷却风机、助燃风机控制回路等。
  2. 阀架操作箱:由各阀门手动开关及状态指示,报警指示等组成。
  3. 公用柜包括加压泵、水洗、除尘等设备电机控制。
  4. PLC柜:控制和监视整套设备的所有PLC及部分元件安装在控制柜内。
  5. 上位机柜:上位微机放在此柜内,记录并打印温度曲线。

四、燃气光亮罩式炉燃烧系统

  • 罩式炉前分管道燃烧系统部分

1、根据加热罩的尺寸及燃料气的情况,每个加热罩设置5个烧嘴,分上下两排交错开布置.

烧嘴型号: KDZ/KDG
烧嘴能量(大): Vm=10Nm3/h
烧嘴前空气压力: ≥5000Pa
烧嘴前冷煤气压力: ≥6000Pa

  1. 每个烧嘴都配一套烧嘴控制器,点火电极和检测电极来实现烧嘴的自动点火和火焰监测报警。
  2. 每个加热罩一套温度控制系统
  3. 自控原理见电器部分。
2、废气管路部分
从每个加热罩出来的废气管径为:Φ350×5

五、燃气光亮罩式炉燃烧控制

  • 点火条件满足:开始点火,烧嘴自动点火器控制冷煤气电磁阀打开,点火电极开始点火,点燃后,由温控仪表调整助燃风蝶阀开度,按设定升温曲线开始升温,冷煤气管道压力通过空/燃比例阀随助燃风管道压力自动调整。从而实现空气、冷煤气比例调节。
  • 烧嘴自动点火电极点火,如一次没点燃,检测信号给到烧嘴自动控制器,过几秒后,烧嘴控制器控制点火电极二次点火,如再点不燃,则控制器发出声光报警,同时关闭冷煤气电磁阀,切断烧嘴冷煤气通道。此时需人工干预。

六、燃气光亮罩式炉过程简述

  • 在钢卷被装炉后,内罩被装上,通过压紧机构(螺栓压紧)将内罩压紧在炉台法兰密封件上.将保护气进气阀关闭,打开真空泵,将炉内压力抽至保压20分钟左右,回压小于0.002MPa则满足气密性要求,这时打开保护气进气阀.关闭废气排放阀,向炉内充入保护气,同时将加热罩装上.当炉内压力达到3000Pa时,打开气排放阀,设炉内压力保持在3000-5000Pa之间,准备点火,点火前,加热罩空间用大流量空气吹扫,时间大约5分钟.
  • 循环风机开始阶段在740转/分的转速下运行,气氛温度趋近300℃时,转速自动切换为1480转/分,在冷却到300℃前,风机持续在1480转/分的高速下运行.
  • 保护气在内罩内的压力持续的由压力传感器和压力开关监测.
  • 退火终了后,煤气进气阀关闭,助燃风机停止,发出吊走加热罩的信号.加热罩吊走,冷却罩装上,对于厚度小于0.5mm的钢卷退火,加热罩必须在炉台上停一段时间,以避免钢卷粘结,冷却风机自动打开.
  • 当气氛温度降低至300℃时,炉台循环风机降到740转/分,冷却风机停止,喷淋冷却开始.当钢卷温度降到预设的出炉温度,关闭保护气进气阀、废气排放阀同时关闭。打开真空泵,将炉内压力抽至-0.096MPa.打开空气进气阀,将炉内压力均衡至大气压.此时关闭真空泵和循环风机.吊走冷却罩,松开内罩压紧螺栓,吊走内罩准备出炉,生产周期结束.
  • 在遇到突然停电等紧急情况,应采取应急措施:包括应急氮气、应急冷却水。主要措施是:1、事先准备好应急氮气瓶或柴油发电机,以保证保护气体的正常通入。2、准备好应急水箱或柴油机水泵,以便使循环冷却水循环起来。

点击查看:国标电炉技术参数

注:该燃气光亮罩式炉可根据客户要求专业设计制造。

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