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密封箱式炉炉子结构及特性

密封箱式炉是受重视的热处理设备之一,其功能和结构不断改进,各公司生产厂家都不断把新技术,新材料,新工艺应用到此炉中米,以增加其竞争力。

1.前室 前室的结构主要由壳体,升降台,油槽,风扇,前门火帘,排烟罩及防爆阀等组成。密封箱式炉结构的主要技术要点如下:

(1)前室避的温度控制,从加热式溢出的可燃气体常在前室燃烧并生成水蒸气。由于壁内外温度差较大,水蒸气冷凝在前室壁上,为防止此现象发生,在前室侧壁面和顶部设置冷却水管,或在壁上安装扁平油箱,充入循环油,油温控制在约70℃。

(2)炉门密封及升降机构,前门常用斜炉门,靠气缸升降和拉紧施压。前门一般用15mm的低碳钢板经磨消制成,在前门下端中央开有一长方行缺口,当前室的工件要推入加热室的工作要拉出前室时,外门部分升起,露出长方形缺口,料车的传送推拉头及软链条由此入炉。外门框需磨削,炉门与门框之间的间隙应小于0.12mm前室与加热室之间设有内炉门。

(3)升降台一般做成双层,上层用于进料及缓冷,下层用于  油冷及出料。升降台常采用双速,当工件入油时,其下降速度由快便慢。

(4)油槽冷却能力,   槽设有油搅拌器,加热器,槽外油冷却循环系统。为控制  冷却速度,常设两台独立的搅拌器,且搅拌速度可变,在工件入油后,可分期控制   速度

(5) 风冷,设置较大风量的风扇,例如,某120kW的密封箱式炉,在前室顶部所装风扇的技术参数为:功率4kw;转速   1500r/min;叶轮直径500mm;排送风量7500   

2.加热室  加热室由炉衬,加热器,风扇及导风装置等组成。炉衬有用抗渗碳砖成耐火纤维砌筑的,也有全部用耐火纤维砌筑的。风扇安设在炉顶部,对120kW的炉子采用功率为2.3kW,转速为1000r/min,排送风量为6000    的风扇。为加强循环效果,也常设置导向装置。

为便于炉顶风扇安装,维修和密封,风扇装置常做成整体结构。在炉顶拱形砖上预先钻出安装孔洞,然后将风扇系统吊装嵌入,在顶部盖板结合处,用铜网包敷石棉作为密封垫,再用螺栓紧固。为保护风扇轴和润滑油,在轴承外部设水冷套。

加热器多用金属辐射管,悬挂在炉膛两侧,也有的用     。非金属加热元件或用燃气辐射管。   电热元件性脆,需待密封箱式炉就位后才能从炉顶装入,垂直悬挂在炉衬与导流罩之间。

3.推拉料机构   推拉料机构可分为单推料机和前,后推拉料机两种。单推料机结构简单紧凑,双推料机便于与前,中门开启配合,炉气氛也较稳定。

为克服单推拉料机造成前门密封不严的现象,设计了内藏式铰链传送装置。它安装在前室内,并靠近前炉门左右两侧,不工作时,该链缩回在环形导向槽内。铰链头部有一个传送料盘用的卡头,通过拉块机构使其变换推拉动作。

4.炉子安装装置   密封箱式炉易在前室发生可控制气氛与吸入前室的空气混合而爆炸,设计和使用应注意以下几点:

(1)合理的操作规程,炉料推入前室后,需待前室内空气排除,排气管燃烧稳定后,才能打开中间炉门,将工件送入加热室。当高温的炉料从加热室拉出前室时,高温的气氛也随之溢入前室,前室温度和气体压力随之升高,炉气急速从排气管排出。当中间炉门关闭,炉料进入   槽时,前室温度下降,气体收缩,前室形成负压,造成从排气管吸入空气,当与炉内空气燃烧时而爆炸。为此,前室排气管应随排气量变化而改变排气口径,当炉压增高时,应打开大口径排管;当气量减少,炉压下降时,应用小排管排气。

(2)前室结构防爆,前室的容积在满足生产需要的前提下应尽量减少;前室内不应有易存气的死角;从加热室至前室的气体通道应在中间门下部;前室炉门下方设火帘和点火嘴。

(3)排气管,排气管分设大小口径管,为防止在密封箱式炉炉内形成负压而从排气管吸入空气,常在排气管顶安装一个环形燃烧器,在其旁设一点火引燃器。在正常状态时,点火引燃器将炉内排出的气体点燃;当前炉门,中间门和升降台落下,产生负压时,通过电磁阀自动向环形燃烧器供给丙烷气,与空气混合燃烧。通常炉气密度小于空气,所以排气管常安置在离油面的高度为100~150mm处。

(4)炉爆盖,防爆盖常设在前室顶部。防爆口面积可按下式计算

           A=(0.035~0.18)S

式中A—防爆口面积(㎡);

S—前室横截面面积(㎡)。

 防爆盖的开启压力常在40~89kPa范围内选择。

(6) 氮气自动供应装置,当加热室温度低于750℃或可控气压力不足,或停水停气时自动供入氮气。由两组氮气瓶组成,当一侧瓶组的氮气耗尽时,自动切换另一瓶组阀门,并声音报警。

(7) 前室抽真空,将前室设计成可抽真空的形式,以避免可燃气与空气混合爆炸。

(8) 完善的报警系统,设置了完善的报警系统,声光同时报警

发布日期:2010.12.10  新闻来源:工业电炉,台车炉 - 江苏邦泰炉业有限公司